Hogyan biztosítja az impregnálási bevonat és a szárító berendezések az egyenletes bevonatot a különböző anyagokhoz?

Milyen állítható bevonási paraméterek segítik a berendezés alkalmazkodást a különböző anyagokhoz?

Impregnáló bevonat és szárító berendezések A beállítható paraméterek tartományát használja a különböző anyagok egyedi tulajdonságaihoz való alkalmazkodáshoz, biztosítva a következetes bevonat eredményeit. A bevonat sebességén és vastagságán túl a berendezés gyakran lehetővé teszi az „impregnálási idő” beállítását - az anyag időtartamát a bevonó oldatba merítik. A nagyon porózus anyagok, például a gyapjúszövetek vagy a fa furnérok esetében a hosszabb impregnálási idő (például 20-30 másodperc) biztosítja, hogy az oldat mélyen behatoljon az anyag rostjaiba vagy pórusaiba, megakadályozva az egyenetlen felszívódást. A nem porózus anyagokhoz, például alumíniumlemezekhez vagy műanyag fóliákhoz, elegendő egy rövidebb impregnálási idő (5-10 másodperc), mivel az oldatnak csak a felületét kell bevonni. Egy másik kulcsfontosságú paraméter a „bevonási megoldás viszkozitása”. A berendezés tartalmazhat olyan viszkozitású vezérlőt, amely beállítja az oldat vastagságát - a vastag oldatokat használják olyan anyagokhoz, amelyek nehéz bevonatot igényelnek (például ipari textil a kültéri használatra), míg a vékonyabb megoldások jobban működnek a könnyű anyagokhoz (például vékony papír a csomagoláshoz). Ezenkívül egyes berendezések állítható görkorcsoknyomással rendelkeznek egyenetlen felületekkel rendelkező anyagokhoz, például texturált bőr vagy durva fa. Az emelkedett területekre gyakorolt ​​nyomás növelésével és a süllyesztett területeken történő csökkentésével a henger biztosítja, hogy a bevonó oldat egyenletesen lefedje az anyag minden részét.

Hogyan járul hozzá a berendezés szárítási rendszere a bevonat egységességéhez?

A szárítási rendszer impregnáló bevonat és szárító berendezések úgy tervezték, hogy kiegészítse a bevonási folyamatot, megakadályozva az olyan kérdéseket, mint az egyenetlen szárítás, a buborékolás vagy a repedés. A többzónás szárító kemencék (általában 3-5 zónák) standard, mindegyik zónával a szárítás meghatározott szakaszához tervezték. Az első zóna (a szárítás előtti zóna) alacsony hőmérsékleten (40-60 ° C) működik, magas páratartalom-szabályozással. Ez a lassú elpárologtatási lépés lehetővé teszi a bevonó oldatban lévő oldószer fokozatosan menekülését, elkerülve a buborékok képződését - ha az oldószer túl gyorsan elpárolog, akkor csapdába eshet a bevonat felülete alatt, és csúnya buborékokat hozhat létre. A második és a harmadik zóna (fő szárítási zónák) a hőmérséklet (60-80 ° C) és a légáramlás növekszik, felgyorsítva a szárítási folyamatot, miközben fenntartja a következetes környezetet. Ez biztosítja, hogy a bevonat ugyanolyan sebességgel száradjon az egész anyagon, még nagy vagy széles tekercseknél is (például 2-3 méter széles textil tekercseknél). A végső zóna (hűtési zóna) csökkenti az anyag hőmérsékletét a szoba szintjéig, megakadályozva, hogy a bevonat szárítás után megszakadjon vagy más felületekhez tapadjon. Hőérzékeny anyagok, például selyem vagy vékony műanyag fóliák esetén a sütő infravörös szárítási technológiát tartalmazhat a forró levegő helyett. Az infravörös sugarak a bevonat közvetlenül, nem pedig az anyagot melegítik, lehetővé téve a gyors száradást anélkül, hogy az alapanyagot károsítanák. Ezenkívül a szárító sütő feszültségszabályozó rendszerrel van felszerelve, amely a szárítás során laposan és feszesnek tartja az anyagot - ez megakadályozza a ráncolódást, ami egyenetlen bevonat vastagságát okozná a hajtogatott területeken.

Hogyan kezeli a berendezés az anyag vastagságának változásait az egységes bevonathoz?

Az impregnáló bevonat és a szárító berendezések olyan funkciókkal vannak felszerelve, amelyek kezelik az anyag vastagságának variációit, ez egy általános kihívás, amikor a bevonó anyagokat, például vastag szöveteket, vékony fóliákat vagy réteges szubsztrátokat, bevonat. A szignifikáns vastagságbeli különbségekkel rendelkező anyagok esetében (például 1 mm vékony műanyag fóliával szemben az 5 mm vastag hab) a berendezés állítható „anyagi útmutatókat” használ. Ezek az útmutatók kicsik, görgősszerű alkatrészek, amelyek az anyagot a helyükön tartják, amikor a bevonóállomáson áthalad, biztosítva, hogy az anyag a bevonatgörgőtől vagy a kaparótól következetes távolságra maradjon. Ez a következetes távolság megakadályozza, hogy a bevonóoldat túl vastag módon alkalmazza vékony anyagokra, vagy túl vékonyan vastag. Például, amikor egy halom rétegű anyagot bevonnak (ahol egyes területek 2 mm vastagok, mások pedig 4 mm vastagok), az anyagvezetők a szövet változó magasságához igazodnak, és a bevonatgörgőt egyenletesen igazítják a felületen. Ezenkívül egyes berendezések tartalmaznak egy „vastagsági érzékelőt”, amely folyamatosan méri az anyag vastagságát, amikor a gépen mozog. Ha az érzékelő vastagabb szakaszot észlel, akkor automatikusan beállítja a bevonat paramétereit - például a hengernyomás kissé növelése vagy az anyagi sebesség lelassítása -, hogy a bevonat egyenletes maradjon. A rendkívül vastag anyagok (például 10 mm vastag fa panelek) esetében a berendezés „dupla bevonatú” eljárást is használhat: először egy vékony bevonatot alkalmaznak az anyag felületének lezárására, majd egy második réteget alkalmaznak egy rövid, szárítási időszak után. Ez a kétlépéses folyamat megakadályozza, hogy a bevonat az anyag felületén történő összevonást vagy egyenetlenül felszívódjon vastag szálakba.