A letekercselőn egy tekercs ipari dekoratív alappapír ül. Néhány száz méterrel később a szövedék gyantával telítve jön ki, és készen áll a forgácslapra vagy MDF-re préselésre. A közöttük lévő átalakítás a műgyanta impregnálás, amely többet dönt a végső laminált minőségről, mint azt sok vásárló elvárná.
A gyantával történő impregnálás nem egyszerűen a papír folyékony gyantába való mártását jelenti. Ez a gyanta felhordásának, adagolásának, szárításának, hűtésének és anyagkezelésének ellenőrzött sorozata. A gyanta szilárd anyagainak, a sütő hőmérsékletének vagy a vonal sebességének kismértékű eltolódása egy elfogadható lapot csíkossá, hólyagossá vagy egyenetlen eloszlásúvá alakíthat. Bárki, aki dekorpapírt, padlólaminátot vagy ipari fedőréteget gyárt, ismernie kell ezt a folyamatot, mielőtt gyártóberendezést választana.
A gyantával történő impregnálás a folyékony gyantát a porózus hordozó nyitott üregeibe kényszeríti. Amikor a gyanta megkeményedik, az anyag belső szerkezetéhez kötődik, nem pedig csak a felületén ül. Ez különbözteti meg a valódi impregnálást az egyszerű bevonattól.
A folyamat megjelenik a fa módosításában, az elektromos tekercsszigetelésben, a fém pórusok lezárásában és a szálas kompozit gyártásban. A faalapú panelek szektorában a gyantával történő impregnálás az alappapírt kemény, nedvességálló, kopásálló rétegekké alakítja, amelyeket padló- és felületburkolatokban használnak. A kezelt papírnak el kell viselnie a 180 C feletti préselési hőmérsékletet, ellenállnia kell a nedvességnek, és láthatóan kell tartania a dekornyomatot.
Három eredmény számít leginkább: a mechanikai megerősítés, az akadályvédelem és a méretstabilitás. Ha ezek egyike meghibásodik, a laminátum azonnal megmutatja a hibát, hólyagként, duzzadt élként vagy mikrorepedésekként a felületi filmben.
Az impregnálási vonal a legjobban összehangolt szakaszok láncolataként értelmezhető. Minden fokozat saját igényt támaszt a géppel és az őket egyensúlyban tartó vezérlőrendszerrel szemben.
Az egylépcsős sorok ezt a sorozatot egyszer futtatják. A kétfokozatú vonalak egy másodlagos bevonatmenetet és egy második szárító szakaszt adnak hozzá, így a gyártó extra ellenőrzést biztosít a felületi gyanta elosztása felett.
Amikor egy berendezéskatalógust tanulmányoz, általában két családot fog látni: egylépcsős impregnálósorokat és kétlépcsős papírimpregnáló és bevonósorokat. A gyakorlati különbség az, hogy milyen gyakran adagolják a gyantát a szalagra, és mekkora szárítási kapacitás választja el ezeket az adagolási eseményeket.
| Jellemző | Egylépcsős vonal | Kétlépcsős vonal |
|---|---|---|
| Gyanta felhordás | Egyetlen fürdő vagy egyszeres adagolás | Alapimpregnálás plusz másodlagos fedőbevonat |
| Bevonási pontosság | Mérsékelt | Magas, független szőrzetsúly-beállítással |
| Felületi minőség | Szabványos | Fokozott kopásállóság és nyomtatási hűség |
| Sütő kapacitása | Egy szárító szakasz vagy rövidebb teljes hossz | Két szárító rész vagy kiterjesztett hőbevitel |
| Lábnyom | Kompakt | Nagyobb, kiegészítő felszerelési magassággal |
| Beruházási költség | Lejjebb | Magasabb |
Az alábbi radardiagram összehasonlítja a két vonaltípust hat kiválasztási kritérium alapján.
A radardiagram összehasonlítja az egy- és egy kétlépcsős impregnálósor képességprofilját hat kiválasztási kritérium alapján. Az egyfokozatú vonal magasabb teljesítményt és telepítési helyet ér el, mert a gép rövidebb és egyszerűbb. A kétfokozatú vonal átveszi a vezetést a bevonat pontosságában, mert van egy független második adagolási lépése, amely az alapimpregnálás után hangolható. Mindkét konfiguráció hasonló gyantapenetrációt ér el, ha az impregnáló állomás megfelelően van kialakítva. Az energiahatékonyság a kétfokozatú vonalon növekszik, ha mindkét szárító szakaszban hővisszanyerés szerepel. A diagram nem azonosít egy univerzális nyertest; ez egyszerűen azt mutatja, hogy a döntés attól függ, hogy mely kritériumok dominálnak a termékpalettán.
A szabványos melaminpapír köré épített programhoz gyakran elegendő egy egylépcsős sor. Ha a terv fedőbevonatú termékeket, például nagy kopásállóságú laminált padlót tartalmaz, a kétlépcsős útvonalat nehéz elkerülni. A felszerelés kiválasztásánál ezért az Ön termékösszetételét kell követnie, nem csak a meghirdetett maximális sebességet.
Egylépcsős impregnáló sor melamin papírhoz Ez a vonal integrálja a letekercselést, az impregnálást, a szárítást, a bevonást és a halmozást a szabványos melaminpapírokhoz. Alkalmas a fedőbevonat nélküli termékekhez, energiamegtakarítást és egyenletes ragasztófelhordást kínál, mindössze 1%-os hibaaránnyal. Termék megtekintése → A minőség a papír és a gyanta érintkezésének első másodperceiben rögzül. A gyantának át kell hatolnia a szálmátrixon anélkül, hogy átütődne. Az adagolóhengereknek egyenletes filmréteget kell hagyniuk a szalagon, tekintet nélkül a grammsúly-eltérésekre. A sütőnek meg kell szárítania a lapot anélkül, hogy a felületet gyorsabban megsütné, mint a belsejét.
A fő vezérlőváltozók a gyanta szilárd anyagok, viszkozitás, merülési idő vagy nyomás, adagolóhenger-rés, vezetéksebesség és sütő hőmérséklete. Mindegyik kölcsönhatásba lép a másikkal: a nagyobb szilárdanyag-tartalom csökkenti a szárítási terhelést, míg a gyorsabb vonal hosszabb sütőt vagy melegebbet kényszerít.
A vízszintes oszlopdiagram az öt ipari alkalmazásban használt tipikus gyanta-szárazanyag-tartalmat mutatja. A dekoratív papír feldolgozása általában 54 százalék körüli szárazanyag-tartalom mellett zajlik, hogy egyensúlyba kerüljön a behatolási sebesség és a szárítási kapacitás. Az elektromos szigetelőrendszerek nagyobb szilárdanyag-tartalommal működnek, mert az oldószermentes gyanta formulák leegyszerűsítik a környezeti szabályozást. A faanyag-módosítás alacsonyabb szilárdanyagot használ, mivel a cél a sejtfal térfogatnövelése, nem pedig a pórusok teljes kitöltése. Ez a tartomány megmagyarázza, miért kell egy gépet a tényleges gyantához igazítani, nem pedig egy marketing prospektushoz. A nem megfelelő szilárdanyag-tartomány köré tervezett vonal nehezen fog működni, amint a recept megváltozik.
A vásárlók számára fontos következmény, hogy az Ön által futtatni kívánt gyantarendszer határozza meg, hogy az impregnáló szakasznak mennyire rugalmasnak kell lennie. Az 55 százalékos szilárdanyag-tartalmú karbamid-formaldehidre hangolt vonal megküzd a 62 százalékos melamingyantával, hacsak nem reagál a fürdő keringtetése, az adagolóhengerek és a kipufogógáz. Azok a beszállítók, akik saját maguk tervezik impregnáló állomásaikat, pontosabban hangolhatják ezeket a változókat.
A vonaldiagram összehasonlítja, hogyan csökken a maradék illóanyag-tartalom, amikor a papír áthalad a sütőn 140 C-on és 160 C-on. Mindkét görbe ugyanazon az oldószerszinten kezdődik, mert a szövedék azonos nedvességterheléssel lép be. Az első 30 másodperc meredek csökkenést mutat, miközben a folyékony oldószer közvetlenül elpárolog a papír felületéről. Ezt követően a görbék ellaposodnak, mert a megmaradt illékony anyagoknak ki kell diffundálniuk a mélyebb rostrétegekből. 160 C-on a szövedék nagyjából 30 másodperccel korábban éri el az egy százalékos küszöböt, mint 140 C-on. A bökkenő abban rejlik, hogy a túl magas hőmérséklet még azelőtt megkötheti a külső felületet, hogy a belső rész megszáradna, és az oldószert megfogja benne.
A zónás hőmérséklet-szabályozás erős ok a sütő hosszának alapos vizsgálatára. A rövid, magas hőmérsékletű sütőben hólyagok keletkezhetnek. A konzervatív zónázású, hosszabb sütő egyenletesebb eredményt ad, de alapterületet használ. Ez az egyensúly közvetlenül beépül az energiafelhasználásba és a működési költségekbe.
Az energia jelentős változó költség az impregnáló üzemben, és a sütő a legnagyobb energiafogyasztó. A kipufogóval távozó hő tiszta veszteség, hacsak nem nyerik vissza. A gépgyártás tehát közvetlen hatással van a tonnánkénti termelési költségre.
A függőleges oszlopdiagram négy szárítási konfiguráció fajlagos energiafogyasztását hasonlítja össze. A hagyományos forró levegős sütő fogyasztja a legtöbb energiát, mivel a kipufogógáz nagy mennyiségű hővel távozik az épületből. A hővisszanyerés hozzáadásával nagyjából egyharmadával csökken a fogyasztás, mivel a hőcserélő a távozó levegő energiájával előmelegíti a bejövő levegőt. Az infravörös meleg levegő támogatása lerövidíti a párolgási fázist, és tovább csökkenti a teljes mennyiséget. A kétfokozatú, hővisszanyeréssel rendelkező sor eléri a legalacsonyabb értéket, mivel a második szárító szakasz alacsonyabb hőmérsékleten működik. A teljes gyártási év során ezek a különbségek olyan működési költségekben jelentkeznek, amelyek meghaladhatják a gépszállítók közötti beszerzési árkülönbséget.
Két mérnöki döntés mozgatja a terjedést. Az első a hővisszanyerés a sütő kipufogóján. A második az infravörös és a meleglevegő-bemenet kiegyensúlyozása. A folyamathőelemzés az árajánlatok áttekintésének szokásos része, nem pedig elméleti extra. Az egylépcsős elrendezésekkel kapcsolatos további részletekért olvassa el ezt a technikai megjegyzést hővisszanyerő berendezések egylépcsős impregnáló sorokban .
Az ajánlatok összehasonlításakor a vételár a legkevésbé hasznos szám. A zsinór tartós értéke az, hogy mennyire jól viselkedik a gyantán, a papírokon és az üzemeltetési ütemezésen. Állítsa a következő ellenőrzőlistát a gyári szintű értékelés középpontjába.
A gyártó képességei ugyanolyan fontosak, mint a gép geometriája. Amikor egy beszállító a saját gyárában építi meg a teljes sort, a tűrésellenőrzés szigorúbb, és a mérnöki történet könnyebben ellenőrizhető. Éppen ezért a gyárlátogatásnak a vásárlási folyamat részét kell képeznie. A hosszú gyártási tapasztalattal rendelkező beszállítók általában ugyanazt a berendezést tudják bemutatni a padlójukon, nem pedig csak vakolásban. Egy gyártó, amely információkat tesz közzé róla gyári és termelési kapacitás sokkal könnyebbé teszi ezt az áttekintést.
Azok a vállalatok, amelyek már rendelkeznek egylépcsős gépsorral, de jobb felületkezelésre van szükségük, gyakran választanak egy önálló másodlagos bevonógépet ahelyett, hogy a teljes vonalat lecserélnék. Ez a korszerűsítési út megőrzi az eredeti szárító és letekercselő rész beruházását.
Másodlagos bevonógép a fokozott felületkezelés érdekében Egy önálló gép, amely a meglévő egylépcsős vonalakhoz hát- és homlokbevonatot ad, javítva a bevonat minőségét és a kopásállóságot. Ideális azoknak a cégeknek, akiknek jobb felületkezelésre van szükségük anélkül, hogy a teljes impregnálósorukat ki kellene cserélni. Termék megtekintése → Az impregnálási vonal kiválasztása előrejelzés arra vonatkozóan, hogy mennyi folyamatszabályozásra lesz szüksége a következő tíz évben. Minden laminált minőségű, nyerspapír tétel és gyanta-újraformulálás átmegy ezen a gépen. A teljes láncra épített sor, a letekeréstől a halmozásig, teret ad a piaci változásokhoz való alkalmazkodáshoz.
A gyantával történő impregnálás fizikája jól ismert. A gyantának időnek kell lennie, hogy behatoljon, az oldószernek ideje legyen távozni, és a hőmérsékletet zónázni kell, hogy a szövedék egyenletesen száradjon. Az ezt a sorrendet tiszteletben tartó berendezések a tudást megismételhető gyártássá alakítják át. Amikor értékeli a beszállítókat, fontolja meg, hogy mérnöki alapelveik láthatóak és ellenőrizhetők-e, mert ez jól jelzi, hogyan támogatják Önt az eladás után.
Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott termékek
Lépjünk be
Érintés
A Yitong Environmental Technology (Nantong) Co., Ltd. impregnáló berendezésekre szakosodott gyártó.
Lépjen kapcsolatba velünk
Phone: +86-19555016088
Email: [email protected]
Add：A Haiyan úttól délre, a Nanhai úttól nyugatra, a Tongzhou-öböl Jangce folyó-tenger közös fejlesztési demonstrációs övezete, Jiangsu, Kína
