A Rotációs letekercselő Bármilyen ipari folyamatban alkalmazható, ahol egy folyamatos szalaganyagot – papírt, fóliát, fóliát, szövetet vagy nem szőtt anyagot – tekercsre tekercselnek, és ellenőrzött, egyenletes feszültséggel kell betáplálni egy későbbi átalakító, nyomda, lamináló vagy csomagoló sorba. Az elsődleges alkalmazások kiterjednek a címkenyomtatásra, a rugalmas csomagolásra, a hullámkartongyártásra, a papír- és higiéniai gyártásra, a nem szőtt szövetek átalakítására, a műszaki szalag hasítására és a folyamatos nyomtatványok nyomtatására. -- olyan iparágak, ahol a megszakítás nélküli szalagtovábbítás és a stabil feszültség közvetlenül meghatározza a termék minőségét és a gyártósor termelékenységét. Ez a cikk minden alkalmazási kategóriát részletesen megvizsgál, figyelembe véve azokat a speciális üzemeltetési igényeket, amelyek a forgótekercselőt minden esetben a megfelelő felszereléssé teszik.
Az alkalmazások vizsgálata előtt fontos megérteni, hogy a forgó letekercselő pontosan miben járul hozzá a gyártósorhoz, amit egy egyszerű passzív görgős állvány nem tud. A forgó letekercselő a motoros, feszültség-vezérelt tekercsadagoló rendszer amelyben a tekercs tüskét aktívan hajtják – akár szervomotor, akár nyomatékmotor, akár regeneratív fékrendszer –, így a tekercs forgási sebessége és nyomatéka folyamatosan szabályozott, ahogy a tekercs átmérője teliről üresre csökken.
Ez az aktív vezérlés három olyan problémát old meg, amelyeket a passzív hengerállványok nem tudnak megoldani:
Ezek a képességek teszik a forgó letekercselőt elengedhetetlenné, semmint opcionálissá bármely nagysebességű vagy precíziós webkonvertáló alkalmazásban.
A címkenyomtatás az egyik legnagyobb volumenű alkalmazás a forgó letekercselők számára világszerte. Nyomásérzékeny címkeanyag – arcanyagból, ragasztóból és lehúzható fóliából álló összetett szövedék – keskeny szövedékű flexográfiai, ofszet- vagy digitális nyomdagépekre nyomtatva, amelyek sebessége kb. 100-300 méter percenként . Ennél a sebességnél már a rövid feszültségingadozás is szín-szín hibás regisztrációt okoz, amely meghaladja a tűréshatárt (jellemzően 0,1-0,2 mm a gyógyszercímkék esetében), és sajtóleállást és anyagpazarlást eredményez.
A címkepréselési alkalmazásokban használt forgó letekercselőknek kezelniük kell az előlap-, bélés- és laminált anyagok tekercseit, amelyek a következők: 25-600 mm széles és a tekercs átmérője legfeljebb 1000 mm vagy több. A címkeanyag ragasztóval bevont alsó része különösen érzékeny a feszültségváltozásokra – a túlzott feszültség megnyújtja az elasztikus felületet, és megváltoztatja a préselt méreteket; az elégtelen feszítés szalagrebegést okoz, ami rosszul igazítja a címkét a szerszámállomáshoz képest.
A modern címkeprésberendezéseket gyakran használják kéttengelyes vagy tornyos forgó letekercselők amelyek lehetővé teszik egy új tekercs előterhelését egy második tüskére, miközben az aktuális tekercs fut, lehetővé téve a repülő toldást – egy automatikus szalagillesztést teljes préselési sebességgel, amely kiküszöböli a gyártási leállást, amely egyébként szükséges a tekercscseréhez. A 200 m/perc sebességű repülő összeillesztési képesség megköveteli a forgó letekercselő vezérlőrendszerétől, hogy felgyorsítsa az új tekercset, hogy pontosan illeszkedjen a futószalag sebességéhez. 0,1-0,5 másodperc mielőtt a toldószalag bepattanna (forrás: FINAT Technical Bulletin, Narrow Web Converting Technology, 2021).
| Címke Alkalmazástípus | Web szélességi tartomány | Tipikus vonalsebesség | Kulcs letekercselési követelmény |
| Gyógyszerészeti/orvosi címkék | 40-160 mm | 50-150 m/perc | Feszítési pontosság plusz-mínusz 2%-on belül; 0,1 mm-en belül regisztráljon |
| Élelmiszerek és italok címkéi | 80-330 mm | 100-300 m/perc | Repülő toldás; nagy sebességű feszültségszabályozás; széles tekercsátmérő-tartomány |
| Formán belüli címkék | 150-520 mm | 60-120 m/perc | Vékony polipropilén fólia (25-60 mikron) kezelése; alacsony feszültségű képesség |
| Bélés nélküli címkék | 50-160 mm | 80-200 m/perc | Szilikon bevonatú szalagkezelés blokkolás vagy ragasztóanyag-átvitel nélkül a tüskére |
A sebesség- és szélességtartományok forrása a FINAT Technical Bulletin, Narrow Web Converting Technology, 2021. Regisztrálja a tűréshatárt az ISO 11607 gyógyszeripari szabvány szerint.
A rugalmas csomagolást – az élelmiszerekhez, testápolókhoz és háztartási termékekhez használt tasakok, zacskók, tasakok, burkolatok és laminátumok – szélessávú mélynyomó- vagy flexonyomó-sorokon, laminálógépeken és nyomtatványkitöltő-lezáró rendszereken gyártják, amelyek 150-600 méter percenként . A gördülő súlyok rugalmas csomagolásban rutinszerűen elérhetők 800-2000 kg , és az 1200 mm-es tekercsátmérő gyakori a széleshálós műveleteknél (forrás: Packaging Europe, Flexible Packaging Converting Technology Report, 2022).
A rugalmas csomagolás háromszoros kihívást jelent. Először is, a szubsztrátumok változatossága extrém – ugyanazon a gyártóüzemben 12 mikronos alumíniumfóliát, 15 mikronos BOPET fóliát, 200 mikronos PE habot és 80 g/m2-es papírt futtathatnak ugyanazon a héten, amelyek mindegyike eltérő feszítési alapértéket és eltérő letekercselési sebesség-nyomaték profilt igényel. Másodszor, a nagy tekercssúlyok megkövetelik a robusztus mechanikai felépítésű letekercselést – az 1500 kg-os vagy nagyobb konzolos tüsketerheléshez precíziós tervezésű csapágyszerelvények és nagy teherbírású keretek szükségesek. Harmadszor, a többrétegű laminált szerkezetek pontos feszültségszabályozást igényelnek mind a nyomtatási, mind a laminálási folyamat során, hogy elkerüljék a ráncok által okozott tapadási hibákat vagy a rétegek közötti feszültségi eltéréseket.
A rugalmas csomagoláshoz használt mélynyomó vonalak – a kategória legnagyobb sebességű alkalmazása – forgó letekercselőt igényelnek táncos-guruló feszültségszabályozó rendszerek amely képes reagálni a belső feszültségváltozásokra 50-100 milliszekundum a regiszter pontosságának fenntartása 8-12 színes állomáson 300-800 mm-es nyomtatási ismétlési hosszon (forrás: Gravure Association of Europe, Technical Handbook, 2020).
A hullámkarton gyártósorok – hullámkartonok – a papírátalakító ipar legszélesebb és leggyorsabb szalagfeldolgozó gépei közé tartoznak. Egyetlen hullámosító több szalagfolyamot kezel egyszerre: a hullámosító közeget (hullámos belső réteg) és egy vagy két bélésszalagot (lapos külső rétegek), amelyek mindegyike kb. 200-400 méter percenként a hálószélességeknél 1800-2800 mm .
Minden webfolyamhoz saját letekercselő szükséges. Szabványos kettős felületű hullámpapírsort használnak három-öt forgó letekercselő egyidejűleg működik, és a bélés és a hullámos szövedékek közötti feszültségviszony határozza meg a kész deszka síkságát, vastagságát és nyomószilárdságát. A szövedékfolyamok közötti feszültségeltérések vetemedést okoznak – a kész hullámkarton meghajlását, ami elakadást okoz a dobozgyártó gépekben, és a minőségellenőrzés során elutasítást okoz.
A hullámosító alkalmazásokban használt forgó lecsévélőknek kezelniük kell a splicer integráció -- minden letekercselő párosítva van egy toldóval, amely a lejáró tekercs végét egy új tekercs elülső éléhez kapcsolja teljes vonalsebességgel. A hullámos splicerek általában tompa-illesztési módszert használnak (nulla farkú illesztés), amely megköveteli, hogy a bejövő tekercset a vonalsebességre kell gyorsítani és belül kell tartani. plusz-mínusz 0,5% A vezetéksebesség a toldás összekapcsolása előtt, hogy tiszta, hézagmentes kötést biztosítson, amely nem okoz táblahibát az illesztési ponton.
Forrás: FEFCO Technical Handbook, Hullámkarton gyártás, 2021.
Selyempapír és higiéniai termékek gyártása – arctörlő, WC-papír, konyharuha és nedves törlőkendők – magában foglalja a nagy alaptekercsek (tambourok vagy jumbo tekercsek) papírzsebkendőt vagy nemszőtt szövedéket letekercselve olyan vonalakká, amelyek dombornyomják, hajtogatják, vágják és csomagolják a készterméket. A szülői tekercsek a szövetátalakítás során általában mérnek 2000-5000 mm széles és ig 3000 mm átmérőjű , olyan alacsony websúlyokkal, mint 12-40 gsm -- a szövet az egyik legnagyobb kihívást jelentő szalagkezelési alkalmazás a nagyon nagy tekercsméretek és a nagyon alacsony szalag szakítószilárdság extrém kombinációja miatt.
Mivel a szövetszövedék olyan alacsony szövedékfeszültség esetén is eltörhet 2-5 N/m Szélessége esetén a forgó letekercselőnek rendkívüli pontossággal kell megőriznie a feszességet – egy csomagolófólia-vonalon jelentéktelen feszültségcsúcs azonnal megtörné a papírszövetet. A szövetátalakító vezetékek ezért forgó letekercselőket használnak zárt hurkú erőmérő cellák feszültségszabályozása táncos alapú feszültségszabályozás helyett, mert az erőmérő cellák gyorsabb és pontosabb feszültségméréseket biztosítanak a nagyon alacsony feszítőerő mellett (forrás: INDA, Nonwovens and Tissue Converting Technology Primer, 2020).
A nedves törlőkendők gyártása tovább bonyolítja a nem szőtt textíliák kezelését – jellemzően 30-80 g/m2 tömegű, sodort vagy airlay anyagokat –, amelyek kisebb merevséggel rendelkeznek, mint a selyempapíré, és hajlamosabbak a szélek hullámosságára és oldalirányú elsodródására a letekercselés során. A nedves törlőkendő átalakító sorokban lévő forgó lecsévélőket tartalmazzák élvezetésű kormányrendszerek -- szervohajtású oldalsó működtetők, amelyek folyamatosan áthelyezik a teljes letekercselő keretet, hogy a szalag szélét rögzített oldalsó helyzetben tartsák, megakadályozva az élsodródást, amely eltolódást okozna a lefelé irányuló hajtogató- és vágóállomásokon.
A nem szőtt szöveteket – fonott, olvasztva fújt, fonott, tűlyukasztott és hőre kötött anyagokat – használják eldobható orvosi cikkekben, szűrőközegekben, geotextíliákban, autóbelső alkatrészekben és építőipari membránokban. Ezeknek az anyagoknak a késztermékekké való átalakítása olyan folyamatokat foglal magában, mint a hasítás, a laminálás, a nyomtatás, a présvágás és az ultrahangos ragasztás, amelyek mindegyike szabályozott szalagadagolást igényel egy tekercsről.
A nem szőtt anyagok átalakítása olyan letekercselő kihívásokat jelent, amelyek jelentősen eltérnek a papír vagy fólia alkalmazásoktól. A nem szőtt szöveteknek van lényegesen alacsonyabb rugalmassági modulus mint a papír vagy polimer fólia, ami azt jelenti, hogy könnyebben nyúlnak az alkalmazott feszültség hatására. Ez a rugalmasság azt jelenti, hogy a feszítésszabályozásnak dinamikusabbnak kell lennie – a letekercselő vezérlőhurkának gyorsabban kell reagálnia, hogy megakadályozza, hogy a feszültségváltozás szélességváltozásként (nyakadásként) terjedjen a szövetbe, ami mérethibákat okozna a késztermékben.
Az orvosi nemszőtt szövetek átalakító – sebészeti kendő, szigetelőköpeny anyag és szűrőközeg a légzésvédelem érdekében – tisztatérben vagy ellenőrzött környezeti feltételek mellett működik, amelyek további felszerelési követelményeket támasztanak. Ezekben az alkalmazásokban a forgó letekercselőket olyan anyagokból kell készíteni, amelyek nem hoznak létre szemcsés szennyeződést, tisztíthatóknak kell lenniük izopropanollal vagy más jóváhagyott fertőtlenítőszerrel, és bizonyos esetekben tanúsítvánnyal kell rendelkezniük az ISO 7. osztályú vagy 8. osztályú tisztatéri környezetben való működésre.
A miénk Rotációs letekercselő A nemszőtt anyagok konvertáló alkalmazásainak teljes skálájára tervezték, a feszültségszabályozó rendszerekkel, amelyek a fonott és olvadékfúvott anyagok alacsony feszültségű, nagy rugalmassági jellemzőihez konfigurálhatók, és szerkezeti kialakítások állnak rendelkezésre a tisztatér-kompatibilitási követelmények teljesítéséhez.
| Nem szőtt anyagtípus | Alapsúly-tartomány (gsm) | Tipikus feszítési tartomány (N/m) | Elsődleges konvertálási folyamat |
| Spunbond PP | 10-150 gsm | 5-80 N/m | Higiéniai termék laminálás, orvosi átalakítás |
| Olvadva fújt PP | 15-60 gsm | 3-20 N/m | Szűrőanyag laminálás, maszk gyártás |
| Sodort (hidro-kuszált) | 30-120 gsm | 10-60 N/m | Nedves törlőkendő átalakító, orvosi törlőkendők |
| Tűlökött | 100-800 gsm | 50-300 N/m | Geotextil hasítás, autós filc átalakítás |
| Hőkötéses | 15-100 gsm | 8-50 N/m | Higiéniai fedőlap átalakítás, szűrés |
Az alapsúly- és feszítési tartományok az INDA Nonwovens Converting Technology Primer, 2020 és az ipari folyamatspecifikációk alapján.
A hasítás – az a folyamat, amelynek során egy széles mestertekercset több keskenyebb tekercsre vágnak egyidejűleg – egy nagy volumenű alkalmazás a szalag-, fólia- és fóliaátalakító iparágakban. A mesterhenger (más néven malomhenger vagy jumbohenger) a forgó letekercselőre van felszerelve, és egy szeletelőn keresztül vezeti be, amely vagy borotvapengéket, nyírókéseket vagy hornyolt vágási módszereket használ a szövedék felosztására egyedi résszélességekre, amelyeket egyidejűleg különálló magokra tekercselnek fel.
A vágó-visszatekercselő sorok sebességgel működnek 300-1200 méter percenként fólia- és fóliametszéshez, a szalagfeszességeket szűk tűréseken belül kell tartani az egyenletes résszélesség és a tiszta, szögletes élű vágások biztosítása érdekében. A hasítás során fellépő feszültségváltozás hatására a szalag oldalirányban elsodródik a kések állomásai között, ami a résszélesség változását idézi elő – ez egy olyan hiba, amely a vevő saját feldolgozó berendezésében feltekercselési problémákat okoz.
Technikai szalaghasítás – nyomásérzékeny szalag, kétoldalas szalag és habszalag mestertekercseinek átalakítása – tovább bonyolítja a ragasztóval bevont szalagfelületeket. A ragasztó fokozott súrlódást hoz létre a vezetőkkel és görgőkkel szemben, ami feszültségcsúcsokat okozhat, ha a letekercselő nem tud gyorsan kompenzálni. A szalaghasító letekercselők ezért jellemzően fel vannak szerelve érintésmentes feszültségmérő rendszerek amelyek érzékelik a feszültséget anélkül, hogy bármilyen súrlódást vagy ellenállást okoznának az érzékelőnek a ragasztóérzékeny szalagfelülettel való érintkezéséből.
Forrás: Converting Magazine, Slitter-Rewinder Technology Overview, 2022.
A folyamatos nyomtatványnyomtatás – többrészes üzleti nyomtatványok, direkt levélküldemények, tranzakciós dokumentumok és igény szerinti digitális nyomtatás – papírszalagos ofszet, digitális tintasugaras vagy elektrofotográfiai nyomdagépeket használ, amelyek precíz papírszalag-feszesség-szabályozást igényelnek az egész nyomtatási zónában. Kereskedelmi web ofszet nyomdagépek újságokat, magazinokat és kereskedelmi nyomtatási sebességet 600-900 láb/perc (180-275 m/perc) használjon forgó lecsévélőket, amelyeknek legfeljebb súlyú újságpapírt, bevonatos papírt és szuperkalanderezett papírtekercseket kell kezelniük. 1200 kg és 1500 mm átmérőjű (forrás: Printing Industries of America, Web Offset Technology Guide, 2020).
A digitális tintasugaras szalagprések – egyre fontosabb alkalmazási kategória – 100–300 m/perc sebességgel működnek 300–800 mm széles papírszalagokon, és változó adatokat nyomtatnak 600–1200 dpi felbontással. Ezeknél az elhatározásoknál a szövedék feszességének ingadozása több mint 3-5% látható sávokat hoz létre a szilárd nyomtatási területeken, mivel a feszültségingadozás azonnal megváltoztatja a szalag sebességét a nyomtatási zónában, aminek következtében a tintasugaras cseppek elhelyezése a milliméter töredékével eltolódik a tervezett helyzethez képest. A forgó letekercselőnek egyenletes sebességgel feszítésálló szalagot kell eljuttatnia a nyomtatási zónába, hogy fenntartsa a nagy felbontású digitális nyomtatáshoz szükséges cseppelhelyezési pontosságot.
Újságsajtó berendezések használata kéttengelyes vízszintes forgó letekercselők automatizált tekercsbetöltő rendszerekkel -- az újságprés nagy tekercsteljesítménye (egy tekercscsere 15-25 percenként teljes sebességgel) minden kézi tekercscsere folyamatot szűk keresztmetszetté tesz a gyártásban. Az automatikus tekercskocsik és a forgó letekercselővel integrált tüskés rakodók csökkentik a tekercscsere idejét 4 percről 5 percre (kézi) 90 másodperc alatt repülő splice sorozathoz (forrás: WAN-IFRA, World Newspaper Technical Report, 2021).
A forgó letekercselők fejlett gyártási alkalmazásai közé tartozik az elektródák hasítása és bevonása a lítium-ion akkumulátorok gyártásához, valamint a fotovoltaikus (PV) hátlapfilmek és tokozási anyagok feldolgozása a napelemek gyártásában. Ezek a műszakilag legigényesebb letekercselési alkalmazások közé tartoznak, mivel az aljzatoknak van rendkívül szűk mérettűrések és az átalakított termékek nagy egységértékkel rendelkeznek, ami nagyon költségessé teszi a hulladékveszteséget.
A lítium-ion akkumulátor elektródák gyártása során az anód- és katódfóliákat - az anódhoz rézfóliát (8-12 mikron vastagság), a katódhoz pedig alumíniumfóliát (10-20 mikron) -, mindkettő aktív anyagokkal van bevonva - széles mestertekercsekről keskeny elektródacsíkokra hasítják, és cellákba tekerik. Az anódgyártás során használt rézfólia olyan vékony, hogy a szövedék feszességét plusz-mínusz 1 N/m pontossággal kell szabályozni hogy megakadályozzák a nyújtást, amely megváltoztatná az elektródák méreteit és befolyásolná a cella kapacitását. Az elektróda hasításánál használt forgó letekercselők rendkívül érzékeny erőmérő cellás rendszerekkel vannak felszerelve, és tiszta, száraz helyiségben (-40 °C alatti harmatpont) üzemelnek, hogy megakadályozzák a nedvesség felszívódását a higroszkópos elektródák anyagaiban (forrás: Journal of Power Sources, Battery Manufacturing Process Overview, 2023;0106: 2021;0106:).
A napelemes hátlap átalakítása – a napelem modulok hátoldalát védő többrétegű polimer fóliák felhasítása és laminálása – az anyagok szélességében történő kezelést igényel. 1000-1300 mm és 1000 mm-es tekercsátmérőig 20-50 m/perc szalagsebesség mellett. A napelemes hátlapokra vonatkozó kültéri tartóssági követelmények (25 éves élettartam) azt jelentik, hogy az átalakítás során fellépő felületi hibák – a vezetőgörgőből származó karcolás, a visszatekercselés során benyomott feszítő ránc – hosszú távú megbízhatósági aggályt jelentenek. Ebben az alkalmazásban a forgó letekercselők ultrasima eloxált alumínium vagy krómozott hengereket használnak, és alacsony szalagfeszültséget tartanak fenn a felületi érintkezési nyomás minimalizálása érdekében.
A szőtt és kötött szövetek – a ruházati textilektől az olyan műszaki anyagokig, mint az aramid erősítő szövet, üvegszálas szövet és szénszálas prepreg – forgó letekercselést igényelnek a szövetnyomtatás, bevonatolás, laminálás és vágás során. A textilszalagok kezelése számos fontos dologban különbözik a papír- és fóliaalkalmazásoktól, amelyek befolyásolják a letekercselés tervezési követelményeit:
A szénszálas prepreg – egy rendkívül értékes anyag, amelyet repülőgép- és autóipari szerkezeti elemekben használnak – a legigényesebb textiltekercselési alkalmazást képviseli. A prepreg tekercseket 15 és 20 °C közötti hőmérsékleten (a tekercsállvány körül szabályozott hőmérsékletű burkolattal) és nagyon alacsony feszültséggel kell letekerni, hogy elkerüljük a rostok károsodását. A prepreg rétegben lévő törött szénszál feszültségkoncentrációt hoz létre a kikeményedett kompozit alkatrészben, ami terhelés alatt szerkezeti meghibásodást okozhat – így a feszültségszabályozás pontossága közvetlen termékbiztonsági szempont, nem pedig egyszerűen minőségi mérőszám.
Nem minden forgó letekercselő ugyanarra a konfigurációra épül. A letekercselő architektúra – egytengelyes, kéttengelyes, torony vagy vízszintes versus függőleges helyzet – kiválasztását az egyes alkalmazások speciális követelményei határozzák meg:
| Konfiguráció | Roll Change Method | Legjobb alkalmazások | Kulcselőny |
| Egytengelyes (konzolos) | Kézi vagy automatizált leállítás és terhelés | Alacsony sebességű konvertálás, nagy tekercses alkalmazások, tisztatéri környezetek | Egyszerű, merev szerkezet; könnyű tisztítás; nagyon nehéz tekercseket fogad |
| Kéttengelyes (két állomásos) | Félig repülő illesztés vagy teljes repülő toldás | Címkenyomtatás, fólia hasítás, rugalmas csomagolás | Az új tekercs előtöltése futás közben; a repülő toldás kiküszöböli a gyártási leállásokat |
| Torony (forgókar) | Automatikus repülő illesztés teljes sebességgel | Nagy sebességű újság, papírzsebkendő, folyamatos nyomtatványok nyomtatása | Teljesen automatikus tekercscsere; legmagasabb termelékenység; minimális kezelői beavatkozás |
| Vízszintes padlóra szerelhető | A padlószintről targoncával vagy AGV-vel megrakott tekercs | Széles hálós hullámlemez, nehéz, nem szőtt tekercsek | Alacsony rakodási magasság; kompatibilis a szabványos növényi anyagkezeléssel |
| Rezsi (emelt) | Függőleges daruból rakott tekercs | Nagyon nehéz szövet jumbo tekercsek, széles szövött szövettekercsek | Felszabadítja az alapterületet; daruval terhelhető; magas öblös létesítményeknek megfelel |
Konfigurációs leírások a TAPPI TIP 0404-20 dokumentumban és a Converting Magazine Technical Reference, 2022-ben dokumentált iparági szabványos terveken alapuló konfigurációk alapján.
Egy adott alkalmazáshoz a megfelelő letekercselő kiválasztása hat műszaki paraméter értékelését igényli, amelyek meghatározzák, hogy a berendezés megfelel-e a tervezett átalakító sor folyamatkövetelményeinek:
A miénk Rotációs letekercselő Ezen követelmények teljes skáláját lefedő konfigurációkban áll rendelkezésre – az egytengelyes kézi terhelésű modellektől az alacsony sebességű speciális átalakításhoz a teljesen automatizált toronyszerkezetekig, amelyek repülő toldási képességgel rendelkeznek a nagy sebességű folyamatos gyártósorokhoz. Mérnöki támogatás áll rendelkezésre a megfelelő konfigurációs és vezérlési specifikációknak az adott webanyaghoz, a feszítési követelményekhez és a gyártási sebességcélokhoz való igazításához.
Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott termékek
Lépjünk be
Érintés
A Yitong Environmental Technology (Nantong) Co., Ltd. impregnáló berendezésekre szakosodott gyártó.
Lépjen kapcsolatba velünk
Phone: +86-19555016088
Email: [email protected]
Add：A Haiyan úttól délre, a Nanhai úttól nyugatra, a Tongzhou-öböl Jangce folyó-tenger közös fejlesztési demonstrációs övezete, Jiangsu, Kína
