Automatizált halmozóállomás: gyakorlati előnyök, kiválasztási útmutató és megtérülési szempontok

Sok impregnált dekoratív papírsor végén egy probléma rejtőzik a szemünk előtt. A letekercselő tisztán táplál, az impregnáló állomás egyenletesen hordja fel a gyantát, a szárító szakasz pedig stabil hőmérsékleti görbét tart. Ezután a szinkronvágó befejezi a ciklusát, és a kész lapok gyorsabban érkeznek a halmozási pontra, mint egy kézi csapat képes kezelni. A gép adattáblájára nyomtatott sorsebesség már nem a valós gyártási sebesség. A stack állomás lett a szűk keresztmetszet, és minden elveszett percben van olyan kapacitás, amelyet a vonal soha nem tud visszaállítani. Az ipari dekoratív alappapírt feldolgozó üzemek esetében az állomás automatizálására vonatkozó döntés a valós termelés, nem pedig a kényelem a döntés.

Mire képes egy automata rakodóállomás?

Egy automata rakodóállomás fogadja a vágott lapokat a vágóról vagy az utolsó szállítószalagról, minden lapot a rögzített referenciaélekhez igazít, és minden lapot egy emelőplatformra helyez, amely automatikusan leereszkedik, ahogy a köteg nő. A teljes ciklus megismétlődik folyamatos kezelői tevékenység nélkül, ezért az állomás a legjobban a vonal leglassabb kézi munka mechanikus helyettesítőjeként értelmezhető. Egy jól megtervezett állomás öt lépést hajt végre rögzített sorrendben:

1. Fogadás. A szállítószalag sorsebességgel szállít le egy-egy lapot a szinkronvágóból.
2. Igazítás. Az oldalsó vezetők és a végütköző a lapot egy ismert referenciapozícióhoz igazítja.
3. Átruházás. Egy emelő- vagy tolómechanizmus az igazított lapot a köteg tetejére mozgatja.
4. Alacsonyabb. A rakodófelület egy lapvastagsággal csökken, így a következő lap mindig ugyanabban a magasságban landol.
5. Kisülés. Az előre beállított kötegmagasság elérésekor a platform kimozdítja a kész köteget csomagoláshoz vagy áthelyezéshez.

Az ilyen típusú állomásokat gyantával impregnált dekorpapírt gyártó sorokon használják, ahol a kezelés során a kikeményedett felületet nem szabad kaparni vagy súrlódási nyomokat hagyni. A mechanikai kialakításnak meg kell akadályoznia a lapok közötti csúszó érintkezést, ezért az igazítás és az átviteli tűrések ugyanolyan fontosak, mint a sebesség.

Miért állítja be a Stacking Station valós vonalkimenetet?

A teljes sorkimenetet a leglassabb megosztott lépés határozza meg, és a legtöbb dekoratív papírgyárban ez a lépés a halmozás. Egy szinkronvágó percenként 25-35 lapot tud előállítani normál sorsebességgel. Egy kétfős kézi kötegelő csapat még rendszeres forgatás mellett is ritkán bír el percenként 9-10 lapnál többet egy teljes műszak alatt. A vágó és a felrakó közötti kimeneti rés általában nagyobb, mint bármely más egymást követő géppár közötti rés.

Az oszlopdiagram a tipikus halmozási teljesítményt hasonlítja össze három üzemmódban. A kézi halmozás percenként kilenc lapot ér el, amikor két tapasztalt dolgozó rendszeresen forog. A félautomata elrendezés segédemeléssel percenként körülbelül 18 lapot ér el. Egy teljesen automatizált állomás percenként 30 lapot képes fenntartani, anélkül, hogy megszakadna a fáradtság vagy a műszakváltás. Nyolc óra alatt ez a rés több mint 10 000 lap/műszaknak felel meg egy olyan vonalon, amely a vágót teljesen behúzza. A rakodóállomást ezért a vágó teljesítményére kell méretezni, nem pedig arra, hogy két pár kéz elbírja.

A megbízható rakodóállomás alapelemei

Az automatizált rakodóállomások megbízhatósága öt mechanikus és vezérlőrendszertől függ, amelyek szűk ciklusidőn belül működnek. Minden alkatrésznek van egy sajátos tűréshatára, amely meghatározza, hogy az állomás képes-e követni a vágót óráról órára elakadás vagy élsérülés nélkül.

A beszállító értékelésekor kérje meg írásban a pozicionálási tűréshatárt, a löketenkénti ciklusidőt és a köteg maximális súlyát. Ez a három szám határozza meg, hogy az állomás képes-e lépést tartani a vágógépével egy teljes gyártási hónap során. Yitong építi a emelő és rakodó platform önálló egységként, így a sor többi részének megváltoztatása nélkül helyettesítheti a kézi halmozási pontot.

Egymásra rakható platform impregnált dekoratív papírokhoz, 3 tonnás emelőképességgel Ez az önálló emelő- és rakodóegység akár 3 tonnát is megbír, így praktikus továbbfejlesztés a kézi rakodópontokhoz. Párosul a meglévő vonalakkal, és támogatja a vágótempót, miközben szem előtt tartja a toleranciát, a ciklusidőt és a kötegsúly kritériumait. Termék megtekintése →

Kézi, félautomata vagy teljesen automatikus: Hogyan döntsünk

A megfelelő választás függ a műszak szerkezetétől, a lemez térfogatától és attól, hogy a padló mekkora változékonyságot tud elviselni. Egy rövid egyedi megrendeléseket futtató üzem indokolhatja a hosszabb kézi halmozást, mint egy három műszakban, szabványos formátumokat futtató üzem. Az alábbi összehasonlítás gyakorlati kiindulópont.

A vonaldiagram megmutatja, hogyan alakul a lapsérülések aránya egy nyolcórás műszak alatt. A narancssárga vonal a kézi halmozást jelöli, egy százalék alatt kezdődik és hat százalék fölé emelkedik, ahogy a fáradtság felgyülemlik. A kék vonal egy automata állomást jelöl, amely az első órától az utolsóig állandó fél százalék alatt tartja az arányt. A kézi működtetés növekvő tendenciája a lassabb reakciókból és a műszak vége felé közeledő ismétlődő mozgásokból adódik. A kész lapokat osztályozó termelők esetében ez a különbség közvetlenül befolyásolja az első osztályú termelést. A sérülési görbe gyakran gazdaságosabban számít, mint az adattábla vonalsebessége.

A radardiagram a kézi és az automatizált halmozást hasonlítja össze hat működési dimenzióban. Az automatizált halmozás nagyobb sebességet, következetességet, kezelői biztonságot és alapterület-hatékonyságot eredményez, mivel az állomás kompakt helyet foglal el, és nincs szükség ideiglenes tárolásra a munkaterület körül. A kézi halmozás rugalmasabb marad, mivel az ember programváltás nélkül is alkalmazkodik a szabálytalan lapméretekhez. A könnyű integrálhatóság az egyetlen dimenzió, ahol a kézi működtetés egyszerűbbnek tűnik, mivel nincs szükség vezérlő interfészre a maróval. Az általános forma megmagyarázza, hogy a legtöbb új dekoratív papírsor miért határoz meg automatizált állomást még akkor is, ha az első árajánlat magasabb. Az igazi kompromisszum az átállási fegyelem és az ellenőrzés tervezése, nem pedig a mechanikai képesség.

Mire kell figyelni, ha automata rakodóállomást választ

Igazítsa az állomást valós lapméret-tartományához és kötegelési ciklusához, ne csak a névleges vonalsebességhez. A legfeljebb 2800 mm-es laphosszra méretezett állomás rosszul működik, ha a leggyakoribb formátum 1400 mm, és a recept kétóránként változik. Az alábbi ellenőrzőlista azokat a pontokat tartalmazza, amelyek a legtöbb problémát okozzák a telepítés után.

• Lapméret-tartomány és élminőség. Az igazítási rendszernek a legrövidebb és leghosszabb lapokat kell kezelnie a referenciaél megváltoztatása nélkül.
• Veremmagasság és súlyhatárok. Győződjön meg arról, hogy a platform lökete és a motor kapacitása megfelel a csomagolóállomás által elvárt kötegméretnek.
• Váltási idő a formátumok között. Keressen olyan motoros beállításokat, amelyek kevesebb mint öt perc alatt befejezik a formátumváltást.
• Alapterület és elrendezés. Rendelés előtt mérje meg a villás targonca ürítési területét és megközelítési útvonalát.
• Integrációs szint szabályozása. Döntse el, hogy az állomás önállóan működik-e, vagy jelet kell váltania a vágógéppel, a szárítóval és a vonal PLC-vel.

A függőleges oszlopdiagram összehasonlítja a műszakonként szükséges kezelők számát három elrendezésben. A kézi állomás általában három embert foglal el, kettő a kötegnél és egy váltakozva a behúzásnál. Egy félautomata állomáshoz két kezelőre van szükség, akik felügyelik és segítik a formátumváltásokat. Egy automata állomás egy kezelővel működik, és sok üzemben ez a személy felügyeli a vágót és a kiürítési területet is. Három műszakban napi hat fő a különbség a kézi és az automatizált személyzet között. Ahol nehéz szakképzett munkaerőt találni, gyakran ez a létszámhiány dönt a beruházásról.

Gyakori beszerzési hibák és azok elkerülése

Az automatizált rakodóállomásokkal kapcsolatos legtöbb probléma a telepítés után jelentkezik, nem az értékesítési megbeszélés során. A következő hibák többször előfordulnak a dekoratív papírvonalakon, és szigorúbb specifikációval elkerülhetők.

1. Csak vonalsebesség megadása. Az állomásnak kezelnie kell a szállítószalag gyorsítását és lassítását is, ahol az elakadások kezdődnek.
2. A kibocsátási terület alulbecslése. A percenként 30 lapot felpakoló állomás néhány perc alatt megtölt egy raklapot, ehhez az ütemhez kell megtervezni az elszállítási utat.
3. A lemezvastagság változásának figyelmen kívül hagyása. Ha az alappapír vastagsága ingadozik, az emelőkosár leengedésének lépésénél érzékelőalapú kötegmagasságot kell használni, nem pedig rögzített lépésszámot.
4. A vezérlőfelület tesztjének kihagyása. Kérje meg a szállítót, hogy szimulálja a kézfogást az Ön vonali PLC-jével a berendezés kiszállítása előtt, ne pedig megérkezése után.

Egy másik gyakori probléma a meglévő padlóelrendezéshez rossz referencia éllel rendelkező állomás vásárlása. A végleges rajz jóváhagyása előtt ellenőrizze a kezelőoldalt, a nyomóoldalt és a karbantartási távolságot.

Az automatizált rakodóállomás az egyik leggyorsabban kifizetődő befektetés a dekoratív papírgyártásban, mivel eltávolítja a leggyakoribb szűk keresztmetszetet anélkül, hogy megváltoztatná a felfelé irányuló kémiát vagy a szárítási profilt. A lehetőségeiket értékelő malmok esetében gyakran a halmozási platformmal kezdődő, majd a teljes sorig történő bővítés jelenti a kisebb kockázatú utat. Yitong's gyári képesség lefedi mind az önálló állomást, mind a teljes impregnálósort, több mint 1000 projekteset összesített nyilvántartásával. A kivágónak, a lapformátum-tartománynak és az eltolási struktúrának megfelelő állomás megvédi a vonalkimenetet, amelyért az upstream gépek már fizettek.

Egylépcsős impregnálósor melamin papírgyártáshoz Ez a vízszintes impregnáló- és szárítósor lefedi a letekercselést az emelőrakáson keresztül, és energiamegtakarítást biztosít az állandó mágneses motor és a hővisszanyerő révén. Alkalmas a nagynyomású melamin táblákhoz, különösen az alsó rétegű papírokhoz, egyenletes bevonattal. Termék megtekintése →