Másodlagos bevonógépek ipari berendezések, amelyeket impregnált dekorpapír gyártásához használnak – leggyakrabban laminált padlók, bútorlapok és nagynyomású laminátumok (HPL) gyártásához. Miután az alappapír átesett az elsődleges impregnálási szakaszon (amikor melaminnal vagy fenolgyantával telítik és részben megszárítják), másodlagos bevonógép egy vagy több további funkcionális vagy dekoratív bevonóréteget alkalmaz a papír felületére a végső kikeményedés előtt. Ezek a másodlagos bevonatok – jellemzően a felső felületre és az alsó oldalra felvitt hátsó bevonatok – javítják a papír felületi tulajdonságait, megjelenését és teljesítményét a kész laminált termékben.
A két fő bevonatréteg: arcbőr és hátsó bevonat
Arcbevonat (elülső bevonat)
Az arcréteget az impregnált papír dekoratív felső felületére visszük fel. Céljai közé tartozik:
- Kopásállóság növelése: Alumínium-oxid (Al2O3) részecskéket építenek be az arcbevonat készítményekbe, hogy jelentősen javítsák a felület karcolásokkal és kopással szembeni ellenálló képességét – ez kritikus teljesítménykövetelmény a laminált padló esetében, amelyet az EN 13329 kopásállósági osztályának megfelelően mérnek.
- Felületi fényesség és textúra szabályozás: Az arcbevonat gyanta összetétele és az alkalmazás súlya határozza meg a végső felületi fényesség szintjét – a matttól (alacsony fényűségtől) a magasfényűig –, és textúra hengerekkel kombinálható dombornyomott felületi hatások létrehozására.
- További gyanta lerakódás: Az elsődleges impregnálás során felvitt gyanta kiegészítése a megfelelő laminálási teljesítmény eléréséhez szükséges teljes gyantatartalom elérése érdekében.
Hátsó bevonat (alsó bevonat)
A hátsó bevonatot az impregnált papír alsó oldalára visszük fel. Szerepei elsősorban funkcionálisak:
- Nedvesség gát: Ha gyantát viszünk fel a hátsó felületre, ez kiegyensúlyozza a papír nedvességfelvételi tulajdonságait, megakadályozva a tárolás és a melegsajtolás során a hullámosodást vagy meghajlást.
- Préselési tapadás: Biztosítani kell, hogy a hátsó felület elegendő gyantatartalommal rendelkezzen ahhoz, hogy hatékonyan tapadjon az aljzathoz (MDF, forgácslap vagy rétegelt lemez mag) a melegpréses laminálás során.
- Antisztatikus vagy funkcionális kezelések: A speciális hátbevonatok a későbbi alkalmazástól függően vezetőképességet növelő anyagokat, leválasztó anyagokat vagy felületi alapozókat tartalmazhatnak.
A másodlagos bevonógépek típusai
Hengerbevonó (hengerbevonó gép)
A tekercsbevonó a dekorációs papírgyártás legelterjedtebb másodlagos bevonógép-típusa. Egy sor precíziós hengert – egy felhordó tekercset, egy adagoló (doktor) hengert és egy tartalék tekercset – használ, hogy szabályozott folyékony bevonatfilmet vigyen fel a papír felületére. Főbb jellemzők:
- A bevonat súlyának szabályozása: A felhordó és az adagológörgők közötti rés változtatásával állítható be, szabályozva, hogy mennyi bevonat kerüljön a papír felületére. A tipikus arcbevonat felvitelének súlya a 5-30 gramm négyzetméterenként (gsm) száraz tömeg.
- Egyidejű kétoldalas bevonat: A fejlett tekercsbevonó konfigurációk egyetlen menetben hordják fel az arc- és a hátsó bevonatot a felső és az alsó felhordó egységekkel, csökkentve a vonal hosszát és a feldolgozási időt.
- Abrazív bevonat képessége: A kopásálló görgőfelülettel és kevert bevonattartályokkal ellátott módosított hengerbevonók alumínium-oxid tartalmú csiszolóbevonatokat kezelnek, amelyek gyorsan károsítanák a szabványos precíziós hengereket.
Függöny bevonó
A függönybevonó folyamatos, folyékony bevonatból álló filmréteget hoz létre, amelyen a papírszalag áthalad. A bevonat függőlegesen esik le egy résszerszámról, és a mozgó papírfelületen hengerrel való érintkezés nélkül rakódik le. Az előnyök közé tartozik:
- Nagyon nagy vonalsebesség: A függönybevonógépek lényegesen nagyobb szalagsebességgel működnek, mint a hengeres bevonógépek, anélkül, hogy a bevonat egyenletességét veszélyeztetnék – alkalmas a nagy volumenű vonalakra.
- Nincs hengerkopás a koptató részecskék miatt: Mivel a bevonat szabadon esik a szövedékre, nincs érintkezés a bevonatban lévő csiszolószemcsék és a bevonófej bármely komponense között – ez kiküszöböli a hengerkopási problémát, amely korlátozza a hengerbevonó élettartamát a nagy szemcséjű csiszolóbevonatokkal.
- Kiváló éltől szélig egyenletesség: A függöny eredendően egyenletes fedést biztosít a teljes szalagszélességben, anélkül, hogy a hengeres bevonógépeknél néha elvékonyodna az él.
Mélynyomó Coater
A mélynyomó bevonógép egy gravírozott hengert használ cellák mintájával, amelyek egységnyi felületre precíz mennyiségű bevonatot vesznek fel és továbbítanak. A gravírozott cellamintázat határozza meg a bevonat lerakódását fordulatonként. Mélynyomó bevonatot akkor használnak, ha nagyon precíz, ismételhető, kis tömegű bevonatok szükségesek – például speciális leválasztó bevonatok, tapadást elősegítő anyagok vagy finom zárórétegek.
Spray Coater
A permetező bevonórendszerek a folyékony bevonatot finom cseppekké porlasztják, és lerakják a papír felületére. Nagyon kis tömegű bevonatok felhordására, textúrázásra, vagy ha a bevonat összetétele nem alkalmas hengeres felhordásra. A permetező rendszerek kevésbé elterjedtek elsődleges másodlagos bevonóberendezésként, de speciális felületkezelési alkalmazásokhoz és antisztatikus kezelésekhez használják.
Másodlagos bevonógépek szerkezeti felépítése
Másodlagos bevonógépek kémiailag aktív bevonatkörnyezetben történő folyamatos ipari működésre készültek. A közös építési jellemzők a következők:
- Hegesztett acél vázszerkezet: A gépvázak nagy szakítószilárdságú acéllemezből és szerkezeti profilacélból készülnek – biztosítják a gördülési párhuzamosság és a hézagtűrések fenntartásához szükséges merevséget a folyamatos gyártás dinamikus terhelése mellett, teljes szalagfeszesség mellett.
- Vegyszerálló bevonatú serpenyők és tálcák: A gyantaoldatokkal érintkező komponensek rozsdamentes acélból vagy polimer bevonatú acélból készülnek, hogy ellenálljanak a melamin és a fenolgyanták korrozív és tapadó tulajdonságainak.
- Precíziós gördülőcsapágyak és hajtásrendszerek: A nagy pontosságú csapágyak terhelés alatt tartják a görgő helyzetét; a szervo vagy változtatható frekvenciájú hajtómotorok lehetővé teszik a fordulatszám szinkronizálását a fő impregnálási vonallal és a bevonat súlyának pontos beállítását.
