Melyek a rotációs letekercselők gyakori hibái? Hogyan lehet elkerülni őket?

A tekercsanyag-feldolgozó gyártósor kulcsfontosságú berendezéseként a forgó letekercselő stabilitása közvetlenül befolyásolja a termelés hatékonyságát és a termék minőségét. Hosszan tartó üzemeltetés során azonban a nem megfelelő használat és karbantartás különféle hibákhoz vezethet, amelyek befolyásolják a termelési kapacitást és az üzembiztonságot. Ez a cikk a gyakori hibákat és a megelőző intézkedéseket ismerteti, hogy a felhasználók jobban megértsék a berendezés állapotát.

1. Gyakori hibái Rotary Unwinnders
(1) Instabil letekercselés vagy ingadozó sebesség
A rendellenes letekercselési sebesség az egyik leggyakoribb működési probléma. A legtöbb esetben ennek oka az instabil feszültségszabályozó rendszerek, a késleltetett feszültség-visszacsatolás, a fékberendezések kopása és a pneumatikus nyomás ingadozása. Ha a tekercselési sebesség meghaladja a tartományt, az a tekercs anyagának megnyúlását, deformálódását vagy akár elszakadását okozhatja, ami hátrányosan befolyásolja a későbbi feldolgozást.

(2) A tekercs anyagának eltérése vagy képtelenség középre állítani
Az eltérés általában a központosító berendezés meghibásodásával, a fotoelektromos érzékelő helyzetének eltérésével, a tekercsmag nem megfelelő felszerelésével és a letekercselő lengőmechanizmusának meglazulásával kapcsolatos. A tekercs anyagának egyenetlen elhelyezése minőségi problémákhoz vezethet, mint például egyenetlen vágás, egyenetlen visszatekercselés és durva termékélek. A hosszan tartó eltolódás a berendezés alkatrészeinek gyorsuló kopását is okozhatja.

(3) Egyenetlen tekercsfeszültség vagy ráncok
Ha a letekercselő gép feszültségszabályozó beállítása pontatlan, vagy a fék súrlódó betétjei erősen elhasználódtak, könnyen előfordulhat, hogy egyenetlen gördülési feszültség lép fel. A laza tekercselés megnehezíti a későbbi feldolgozóberendezések számára a tekercs megfogását; a szoros tekercselés ráncokat okozhat, befolyásolva a későbbi ragasztási, hasítási vagy bevonási folyamatokat.

(4) Motor túlmelegedés vagy vezérlőrendszer riasztás
A motor túlmelegedését leginkább a túlzott terhelés, az elégtelen csapágykenés, a motor gyenge hőleadása vagy a meghajtó paramétereinek helytelen beállítása okozza. Ha hosszú ideig figyelmen kívül hagyják, könnyen a motor kiégéséhez vagy a vezérlőrendszer meghibásodásához vezethet, ami a teljes gyártósor leállását okozhatja.

(5) Rendellenes mechanikai zaj vagy vibráció
A rendellenes zaj többnyire a csapágykopásból, a laza tengelykapcsolókból, a tengelyexcentricitásból, a reduktor elégtelen kenéséből vagy a belső hajtómű kopásából ered. Súlyos esetekben működési vibráció is kísérheti, ami befolyásolja a letekercselés pontosságát és felgyorsítja az alkatrészek öregedését.

2. Hogyan lehet elkerülni a forgó letekercselő hibáit?
(1) Rendszeresen ellenőrizze és kalibrálja a feszítőrendszert
A feszültségszabályozó rendszer a forgó letekercselő magja. A feszültségérzékelő, a fék, a pneumatikus csővezeték és a vezérlő paramétereit rendszeresen ellenőrizni kell, hogy elkerüljük a sebesség ingadozását vagy az anyag idő előtti reakció miatti gyűrődését. A feszültség beállítási értékének megfelelő kalibrálásával hatékonyan javítható a letekercselés stabilitása.

(2) Tartsa a magot a megfelelő közepén telepítve
Az anyag beszerelésekor ügyeljen arra, hogy a mag koncentrikus legyen, és rögzítse a letekercselő tengellyel, hogy elkerülje az eltérést és vibrációt okozó excentricitást. A kezelőknek a szabványos eljárások szerint kell telepíteniük, és ellenőrizniük kell a tokmány rögzítésének állapotát, hogy elkerüljék a kilazulást.

(3) Időben cserélje ki a kopott alkatrészeket, és gondoskodjon a megfelelő kenésről
A fék súrlódó betétek, csapágyak, tengelykapcsolók, vezetőkerekek és egyéb alkatrészek elhasználódnak a hosszú távú működés során. Karbantartási ciklust kell kialakítani, és a kopás kezdeti szakaszában azonnal cserélni kell. A mozgó alkatrészek megfelelő kenésének fenntartása jelentősen csökkentheti a rendellenes zajt és a mechanikai vibrációt.

(4) Ügyeljen az érzékelő pontos pozicionálására
Az automatikus beállítási rendszerek fotoelektromos érzékelőkre és korrekciós rendszerre támaszkodnak. A por, az olaj vagy a helyzetbeli eltérések felismerési hibákhoz vezethetnek. Rendszeresen törölje le a fotoelektromos érzékelőt, ellenőrizze a tartó feszességét, és győződjön meg arról, hogy az érzékelő egy vonalban van a tekercs anyagának szélével.

(5) Kerülje a túlterhelést
A túlterhelés elkerülése érdekében állítsa be a feldolgozási sebességet és a tekercsszélességet a berendezés paraméterei szerint. Tartsa tisztán a motor szellőzőnyílásait és a vezető hőmérsékletét normálisan; szükség esetén telepítsen kényszerhűtő berendezést. Ha a motor hőmérséklete rendellenes, azonnal állítsa le a gépet a hibaelhárításhoz.

(6) Biztosítsa a megfelelő működést és képezze ki a személyzetet
Sok meghibásodás a nem megfelelő működésből ered, mint például a nem az eljárás szerinti indítás, a feszesség ellenőrzése vagy a tekercsanyag beépítési helyzetének megerősítése. A kezelőket rendszeres képzésben kell részesíteni, hogy megismertesse őket a berendezés jellemzőivel, a hibajelzésekkel és a hibaelhárítási módszerekkel.

Noha a forgó letekercselő gépek szerkezete viszonylag stabil, az olyan gyakori problémák, mint az elmozdulás, az instabil feszültség, a rendellenes fordulatszám és a motor túlmelegedése, ha nem kezelik azonnal, befolyásolhatják a termelés hatékonyságát és a termék minőségét. Ésszerű karbantartási tervek kidolgozásával, megfelelő működési eljárások biztosításával, valamint a kopott alkatrészek és elektromos rendszerek azonnali ellenőrzésével jelentősen csökkenthető a meghibásodás kockázata, ami lehetővé teszi a berendezések hatékony működését.