Milyen óvintézkedéseket kell tenni a ragasztókészítő berendezések használatakor?

Ragasztókészítő berendezés kulcsfontosságú berendezés, amelyet különféle ragasztók, például vízbázisú ragasztók, melegen olvadó ragasztók, poliuretán ragasztók és szilikon ragasztók előállítására használnak. Általában keverőtartályból, fűtési rendszerből, hűtőrendszerből, mérőberendezésből, vákuum-gáztalanító rendszerből és vezérlőrendszerből áll. A stabil működés biztosítása, a ragasztó minőségének javítása és a berendezés élettartamának meghosszabbítása érdekében használat közben szigorúan be kell tartani az üzemeltetési eljárásokat.

1. Előkészületek a gép beindítása előtt
(1) Ellenőrizze a berendezés állapotát
A hivatalos gyártás előtt a személyzetnek átfogó vizsgálatot kell végeznie a berendezésen, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a következő elemek normálisak:
A keverőlapát megfelelően rögzítve van-e
Hogy a tömítések épek-e
Hogy a csővezeték akadálymentes-e
A fűtési és hűtőrendszer készenléti üzemmódban van-e
Az elektromos kapcsolószekrény kijelzője normális-e

Ha bármilyen rendellenességet észlel, például meglazult csavarokat, elöregedett tömítéseket vagy keveredő elakadásokat, azokat időben meg kell javítani.

(2) Ellenőrizze, hogy a nyersanyagok megfelelnek-e a szabványoknak
A ragasztógyártás magas követelményeket támaszt az alapanyagok tisztaságával szemben. A következőket kell megerősíteni:
Az alapanyagok szennyeződésektől és szagoktól mentesek.
A csomagolás sértetlen, nincs szivárgás.
A nyersanyagok nem nedvesek vagy elhasználódtak.
A gyengébb minőségű alapanyagok használata befolyásolja a ragasztó teljesítményét, és akár a berendezés károsodását is okozhatja.

2. Óvintézkedések a használat során
(1) Szigorúan szabályozza a fűtési hőmérsékletet
A ragasztókészítmények legtöbb összetevője nagyon érzékeny a hőmérsékletre. A túlzott hőmérséklet a következőket okozhatja:
Nyersanyag lebontás
A szín sötétedése
Rendellenes viszkozitás
Ezért a ragasztó típusának megfelelően ésszerű hőmérsékletet kell beállítani. Például a forró ragasztót általában 160–200 °C-ra kell szabályozni, míg a vízbázisú ragasztó melegítési hőmérséklete alacsonyabb.

(2) Szabályozza a keverési sebességet és a keverési időt
A keverés a ragasztó minőségét befolyásoló kulcstényező:
A túlzott sebesség nagyszámú buborékot eredményez
A nem megfelelő sebesség egyenetlen keverést eredményez
Az elégtelen keverési idő befolyásolja a ragasztó stabilitását
A túlzott keverés károsíthatja a molekulaszerkezetet
A keverési paramétereket általában a készítménynek és a berendezés specifikációinak megfelelően kell meghatározni.

(3) Ügyeljen a vákuum- és szűrési folyamatokra
A gáztalanítást igénylő ragasztók esetében a vákuumrendszert be kell kapcsolni, hogy elkerüljük a buborékok képződését a termékben, és befolyásolják a ragasztási teljesítményt. Ugyanakkor a ragasztót a kiürítés előtt szűrni kell, hogy ne legyenek benne szilárd részecskék vagy szennyeződések.

(4) Kerülje a berendezés túlterhelését
Egyes felhasználók, amikor sietnek a termelési célok elérése érdekében, növelhetik a berendezés sebességét vagy az egyszerre betáplált anyag mennyiségét. Ez nemcsak a termék minőségét befolyásolja, hanem a következőkhöz is vezet:
Motor túlmelegedés
Túlzott igénybevétel a keverőtengelyen
Fokozott kopás a tartályon
Minden berendezésnek világosan meghatározott névleges kapacitása van, amelyet szigorúan be kell tartani.

3. A berendezés tisztítására és karbantartására vonatkozó óvintézkedések
(1) Minden gyártási ciklus után azonnal tisztítsa meg a berendezést

A tartály falán lévő ragasztómaradványok fokozatosan megkeményednek, és nehezen eltávolíthatók. Közvetlenül a leállítás után a következőket kell tenni:
Tisztítsa meg a keverőt
Tisztítsa meg a tartályt
Tisztítsa meg a nyomócsövet
Használjon a termékhez illő tisztítószert. A vizes alapú ragasztókhoz például meleg vizet vagy alkoholt lehet használni, míg az olaj alapú ragasztókhoz speciális oldószer szükséges.

(2) Rendszeresen ellenőrizze a tömítéseket és a csapágyakat
A tömítések öregedése a következőkhöz vezethet:
Szivárgás
Levegő szivárgás
A vákuum teljesítményét befolyásolja
Ezeket 3-6 havonta javasolt cserélni. Ellenőrizze a csapágyak kenését is, hogy elkerülje az instabil keveredést.

(3) Ellenőrizze az elektromos vezérlőrendszert és a hőmérséklet-érzékelőt
Az intelligens vezérlőrendszer a ragasztókészítő berendezés magja. Győződjön meg arról, hogy:
A PLC normálisan működik
A hőmérséklet-érzékelő pontos és megbízható
A fűtési és hűtési rendszer azonnal reagál
A rendszeres kalibrálás biztosítja a pontos gyártási adatokat.

4. Biztonsági óvintézkedések az üzemeltetéshez
A kezelőknek védőkesztyűt és védőszemüveget kell viselniük.
A fűtőberendezéseket nem szabad tűzveszélyes környezet közelében használni.
A futó keverőtartály fedelét soha nem szabad kinyitni.
A termelési területet jól szellőztesse, hogy megakadályozza a káros gázok felhalmozódását.

A ragasztógyártó berendezések használata során ügyelni kell a berendezés ellenőrzésére, a hőmérséklet szabályozására, a keverési paraméterek beállítására, a vákuumkezelésre, a tisztításra és karbantartásra, valamint a biztonságos üzemeltetésre. Az előírások szigorú betartása nemcsak a ragasztó minőségét javítja, hanem csökkenti a meghibásodásokat és meghosszabbítja a berendezés élettartamát.